数控设备常见故障分析与维护方法

关键词:数控设备;故障;保养

论文:近年来,随着国民经济和科技的不断发展,中国的机械制造业采用了数控设备。他们在加工现场拥有强大的技术优势。在高效自动化生产中,如果数控设备出现故障,将影响设备的利用率,影响企业的兴衰。因此,加强数控设备管理的使用,降低数控机床故障的发生率已成为必须解决的严重问题。

一,数控系统的组成和特点

数控设备常见故障分析与维护方法

控制系统主要由总线,CPU,电源,存储器,操作面板和显示屏,位置控制单元,可编程控制器逻辑控制单元和数据输入/输出接口组成。最新一代的CNC系统还包括一个通信单元,用于完成cnc和plc之间的内部数据通信以及外部高阶网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动器和电动机。位置测量系统主要是使用长光栅或圆形光栅的增量位移编码器。

CNC系统的主要特点是可靠性高。一旦数控系统出现故障,就会造成巨大的经济损失;它具有很高的环境适应性。由于CNC系统通常是工业控制机器,其工作环境是车间环境。能够在振动,高温,湿度和各种工业干扰源的环境条件下工作;接口电路复杂,数控系统配合各种数控设备和外部设备,可以随时处理生产过程中的各种情况,以适应设备。需要各种处理,因此接口电路复杂且经常工作。

二,数控系统的常见故障分析

根据数控系统的组成,工作原理和特点,分析常见的故障位置和故障现象如下:

位置循环。这是CNC系统发出控制命令并与位置检测系统的反馈值进行比较以进一步完成控制任务的关键部分。它具有高频率操作并连接到外围设备,因此很容易出现故障。

数控设备常见故障分析与维护方法

常见故障有1位控制回路报警,可能是测量回路的开路;测量系统损坏,位置控制单元内部损坏。 2运动无指令,可能是过度漂移,正反馈,位置控制单元故障;测量部件损坏。 3测量元件故障,一般无反馈值;机床不能返回参考点;高速泄漏脉冲可能导致报警可能由光栅或读头脏污引起;光栅坏了。

伺服驱动系统。伺服驱动系统与电网,机械系统等相关联,并且在操作期间总是处于频繁启动和操作的状态,因此这也是具有更多故障的部分。

其主要故障有1个系统损坏。一般是由于网络电压波动或电压冲击。在中国大部分地区,电网质量不好,会给机床带来电压超限,尤其是瞬时超限。如果没有特殊的电压监视器,则很难测量。在寻找故障原因时,请注意它。这是由特殊原因造成的损害。例如,由于工厂变电站和电网中的雷击,华北地区的一台机器对多台机床伺服系统造成了损坏。 2没有控制命令,电机高速运转。这种失败的原因是速度环开环或正反馈。例如,在中国东北的一家工厂,引进西德沃坦转子铣床在调试中,机床x轴在没有指令的情况下,高速运转,经过分析我们认为是正面造成的反馈。由于系统零点漂移,在正反馈的情况下,它会快速累积电机以高速运行,并且在根据标签检查线路后我们完全正确。机床技术人员认为无法连接故障。经过全面的分析和测试,我们将反馈线反转,机器正常运行。机床厂的技术人员不得不承认德方犯了一个错误。还有另一个例子。当我们在天津的一家工厂接受培训时,我们要求工厂修理一台自进厂以来一直没有正常工作的精密磨床。故障是机器在机器启动时开始运行,并且越来越快,达到最大速度。我们的分析认为,由于速度环开路,系统漂移无法抑制。检查的原因是速度反馈线连接到地面。 3当加工过程中工件表面不令人满意时,当圆弧插补轴反转或电机低速爬行或振动时,凸起出现。这种故障通常是由伺服系统的不正确调整引起的,并且轴的增益系统与电动机不相等或无关。匹配不合适,解决方案是优化调整。 4保险丝熔断,或电机过热并烧毁。这种类型的故障通常是由过大的机械负载或堵塞引起的。电源部分。电源是能量支持部件,可以使系统正常工作。失败或失败的直接结果是系统停机或整个系统的破坏。一般来说,在欧洲和美国,这类问题很少,设计因素也不多。然而,在中国,由于电源的大幅波动和质量差,存在诸如高频脉冲,人工因素(例如突然断电等)的隐藏干扰。这些原因可能导致电源故障监控或损坏。另外,数控系统操作数据,设定数据和处理程序的一部分通常存储在RAM存储器中,并且在系统断电后,由备用电池或电源的锂电池维护。因此,停机时间相对较长,并且电源或存储器可能丢失,并且系统可能无法运行。可编程控制器逻辑接口。 CNC系统的逻辑控制,如刀库管理,液压启动等,主要由plc实现。要完成这些控制,需要收集每个控制点的状态信息,如断路器,伺服阀,指示灯等。因此,它与具有各种外部性的各种信号源和致动器连接,并且频率频繁变化,因此存在许多故障可能性,并且故障的类型也在不断变化。

其他。由于环境条件,如干扰,温度,湿度超出允许范围,操作不当,参数设置不当,也可能导致停机或故障。工厂里有一台CNC设备。启动后,CNC准备丢失信号。系统无法正常工作。检查后,身体的温度非常高。原因是通风过滤器已被堵塞,导致温度传感器运行。更换过滤器后,系统正常工作。 。如果未按照操作程序或非静电保护措施拆卸电路板,可能会导致停机甚至损坏系统。通常,在数控系统的设计,使用和维护中,必须对经常发生故障的部件发出警报。在报警电路工作之后,一方面,在屏幕或操作面板上给出报警信息,另一方面,发出保护中断指令。停止系统进行故障排除和修复。

三,故障排除方法

初始复位方法一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可以使用硬件复位或开关系统电源依次清除故障。如果系统工作存储区域断电,插入电路板或电池欠压会引起混淆,必须初始化并清除系统。清除前请注意数据复制记录。如果初始化后无法排除故障,请执行硬件诊断。

参数更改,程序校正方法系统参数是确定系统功能的基础。如果参数设置错误,系统可能出现故障或功能可能无效。例如,在哈尔滨的工厂中的转子铣床上使用测量循环系统。此功能需要后台存储器,在调试过程中发现它不可行。检查发现后台存储器中存在的数据位未设置,设置后功能正常。有时由于用户程序错误也会导致停机,您可以使用系统的块搜索功能来检查并纠正所有错误,以确保其正常运行。调整,优化调整调整是最简单的方法之一。通过调节电位计纠正系统故障。例如,在军工厂的维护中,系统的显示屏在调整后是混乱和正常的。在山东的一家工厂,主轴在启动和制动时有皮带打滑,因为主轴负载转矩大,驱动单元的加速时间设置得太小,调整后正常。

优化调整是一种综合调整方法,系统地实现伺服驱动系统和从动机械系统之间的最佳匹配。该方法非常简单,分别使用具有存储功能的多线记录仪或双轨示波器,观察命令与速度反馈或电流反馈之间的响应关系。通过调节速度调节器的速度系数和积分时间,伺服系统可以达到最佳工作状态,具有高动态响应特性而不会产生振荡。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,调整会使电机开始振荡,然后缓慢地反向调整,直到消除振荡。备件更换方法用较好的备件替换坏电路板,并执行相应的初始启动,使机床快速正常运行,然后修复或修复坏板。这是最常用的故障排除方法。

改进的电能质量方法目前,通常使用稳压电源来改善电源波动。电容滤波可用于高频干扰,通过这些预防措施减少电源板故障。

维护信息跟踪方法一些大型制造公司基于实际工作中的设计缺陷导致的意外故障,不断修改和改进系统软件或硬件。这些修改以维护信息的形式连续提供给服务人员。作为故障排除的基础,可以完全彻底消除这种情况。

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