大体积混凝土施工方法

哈尔滨某工程项目的基础采用预制静压桩下的独立基础和筏板基础。基础厚度为900mm,局部混凝土深度约为5.6m。这是一种典型的大体积混凝土。混凝土强度等级c45p6。墙和柱是c60p8。大体积混凝土地面施工具有水化热高,收缩大,易开裂的特点。这是建筑的关键和困难部分。

关键词大体积混凝土裂缝施工方法

大体积混凝土裂缝类型与裂缝分析

大体积混凝土结构的主要裂缝包括干缩裂缝,塑性收缩裂缝,稳定裂缝,温差裂缝和碳化收缩裂缝。

1.1收缩裂缝。混凝土在逐渐散热和硬化过程中体积会缩小,这对于大体积混凝土来说更为明显。如果混凝土的收缩受到外界的限制,则在混凝土体中会产生相应的收缩应力。当产生的收缩应力超过当时混凝土的极限抗拉强度时,在混凝土中将产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素是混凝土中使用的水量,水泥的量和水泥的类型。混凝土中使用的水量和使用的水泥量越高,混凝土的收缩越大。水泥品种对收缩和收缩量也有很大影响。通常,中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩很小。

1.2塑性收缩也是大量混凝土收缩的主要原因。在水泥活性高,混凝土温度高或水灰低的条件下,混凝土的出血明显减少,表面蒸发的水不能及时补充。这时,混凝土仍然处于塑性状态,稍微拉一点,混凝土的表面。将出现不规则分布的裂缝。裂缝出现后,混凝土体内水的蒸发进一步加速,裂缝迅速膨胀。因此,在这种情况下,浇筑后应尽早覆盖和保护混凝土。

大体积混凝土施工方法

1.3温差裂缝混凝土内外温差过大,不会产生裂缝。温差裂缝的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部与混凝土表面温差过大。有三种情况会产生温差。

第一个是在混凝土浇筑的初始阶段。该阶段产生大量的水合热,其在内部和外部之间形成温差并导致混凝土开裂。这种裂缝通常在浇筑混凝土后的第三天产生。

第二种是在脱模之前和之后,当混凝土表面的温度迅速下降时,导致裂缝。

在第三种情况下,当混凝土的内部温度达到峰值时,热量逐渐消散以达到使用温度或最低温度,并且与最高温度的差异是内部温度差。这三个温差会产生裂缝,但最严重的是水化热引起的内外温差。

1.4稳定性裂缝稳定性裂缝表现为裂缝,主要是由于水泥稳定性不合格。2防裂措施

2.1设计措施。

2.1.1仔细设计混凝土配合比。

2.1.2添加结构肋条以提高抗裂性。

2.1.3避免结构突变引起的应力集中。

2.1.4在脆弱边缘设置暗梁,以提高部件的配筋率,提高混凝土的极限抗拉强度。

2.1.5在结构设计中,应充分考虑施工期间的气候特征,合理设置后密封接头。

2.2原料控制措施。

2.2.1尽量使用低热或中热水泥。在条件允许的情况下,应优先选择低收缩或微膨胀的水泥。降低混凝土的拉应力,提高混凝土的抗裂性。

2.2.2适当添加粉煤灰。混凝土与粉煤灰混合时,可以提高混凝土的抗渗性和耐久性,减少收缩,降低胶凝材料体系的水化热,提高混凝土的抗拉强度,抑制碱骨料反应,减少新拌混凝土。出血等。

2.2.3选择一个好的等级的聚合。应选择线膨胀系数小,岩石弹性模量低,表面清洁,无弱包裹层,分级骨料良好。尽可能使用中砂,严格控制砂石的泥浆含量。将水灰比控制在0.6以下。还可以在混凝土中添加缓凝剂以减慢浇注速度以促进散热。

2.2.4适当使用高效减水剂和引气剂。

2.3施工方法控制措施在大体积混凝土施工过程中,应在内部预留一些孔,并在内部冷却循环冷水或冷风。冷却速度不应超过0.5°C~1.0°C/h。对于大型设备基础,可以使用块和层放置来促进水合散热并减少约束。还需要加强混凝土的浇水振动以改善紧凑性。模具应尽可能晚地拆除,脱模后混凝土的表面温度不应下降超过15°C。尝试使用两种振动技术来提高混凝土强度和抗裂性。

2.4温度控制措施混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝极为敏感。当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时,混凝土拉应力超过此时混凝土的极限拉应力。因此,通过降低混凝土中的水化热温度和混凝土的初始温度,降低并避免了裂缝的风险。 3大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工的主要重点是尽量减少温度应力的不利影响,防止和减少裂缝的发生和发展。因此,该项目采取以下施工措施

3.1混凝土配合比。考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土分级和施工过程中选择了32.5普通硅酸盐水泥,山砂和山石。该外加剂由wg-i高效复合防水剂制成。混凝土中水泥的重量为0.8%,初凝时间控制在12~14h。掺入粉煤灰代替部分水泥,延缓混凝土强度的增长,从而减少水泥水化热的不利影响。使用华能二级粉煤灰,其细度符合现行国家标准的要求。施工期间,根据天气,材料等实际情况,及时调整比例,避免雨天施工。提高混凝土的抗拉强度,确保良好的骨料级配。控制含量不超过1%和3%的泥沙量,不得含有其他杂质。3.2温度控制。为了控制混凝土内部温度与表面温度之间的差异不超过25°C,必须在施工期间采取温度控制措施。

3.2.1尽量降低混凝土浇注到模具中的温度,并用湿草帘覆盖泵管。

3.2.2为防止混凝土表面散热过快,避免内外温差并造成裂缝。最后设置好混凝土后,立即安装温室进行保温和保养。温室保温和保养时间根据温度控制,当混凝土表面温度和大气温度基本相同时(约4至5天),温室保温被移除并用浇水取代。浇水和养护不应少于14d;保湿和保温措施首先铺设一层塑料布,并在上面铺设两层草帘,根据温差来确定草帘的增加量。

3.3浇筑计划。该项目地下室的地下室面积很大。为了防止冷接头的发生,泵送商品混凝土。在施工过程中采用分层,顺序推进和整体浇筑的方法,使每个重叠层的浇筑间隔不超过8h,小于混凝土的初凝时间。现场使用两个痰泵。要求施工队准备四组人,结合现场实际浇筑的实际情况,确保下部开口的每一种材料都能很好地覆盖已经浇在上层的混凝土,以避免形成冷关节。两个砼泵的使用开始从两侧撤退,以确保浇注的完整性。在倾倒芯管后,将整体向前推直至完成。

3.4计划可行性计算。采用倾斜分层布法建造混凝土浇筑方法,即“一斜坡,分层浇筑,一步一步”。混凝土泵车采用“z”形行走路线。据现场和搅拌站技术人员介绍,泵的浇注速度为20m3/h。混凝土初凝时间为10~12h。在整个浇注过程中,混凝土泵车循环的最大距离为9米。

3.5混凝土的振动。在每个进料口处,三个振动指针均匀分布在整个倾斜表面上,并沿图中小箭头的方向推进,以确保不泄漏,使新泵送的混凝土与上部倾斜完全密实地结合。具体。振动应及时到位,以防止石块流入混凝土底部并造成隔离。混凝土由机械振动杆振动。振动杆的操作是实现“快速插入和慢速拉动”,上下抽搐,均匀振动,均匀排列插补点,插值点可以并行和交错使用;内插间距为300-400mm,尚未插入下层。初始混凝土约为50至100 mm,振动应按顺序进行,不得振动以防止泄漏。每个振动点的振动持续30s,使混凝土的表面水分不再明显下沉,不出现气泡,表面被砂浆覆盖。为了使混凝土振动和紧凑,每个混凝土泵出口配备有4个振动杆,它们以三种方式布置。第一条线布置在排放点,使混凝土形成自然流动斜坡,第二条线布置在斜坡的底部,以确保混凝土的下部,第三条线布置在中间的坡。在斜坡上的每个点严格控制振动时间和运动。距离和插入深度。3.6混凝土表面处理。大体积混凝土表面水泥浆厚,出血现象严重,应小心处理。对于表面渗漏,当每层混凝土放置在靠近末端时,应将水引导至低洼侧并缩小至小水池,然后使用小型泵将水泵送至附近的排水井。在浇注混凝土后4至8小时内,移除部分浆料,最初用长刮刀刮擦,然后用木制镘刀压实。初始凝固后,混凝土表面会出现裂缝,第二次压制将在最终凝固之前进行,以消除龟的裂缝。

通过精心的规划,严格的管理,合理的施工质量控制,项目的大型混凝土浇筑经过实物检验,没有出现影响工程质量的问题,取得了较为明显的施工效果。

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